SENSOR DDS® - La tecnología en la que confía todo el mundo
Presa de relaves
Pruebas de integridad de revestimientos expuestos y cubiertos en presas de relaves de la industria minera.
Una presa de relaves en la industria minera es un dique de ingeniería utilizado para almacenar relaves mineros, residuos mineros u otros subproductos después de que el mineral haya sido separado de la roca estéril. Los materiales de desecho sólidos se utilizan a menudo como parte de la propia estructura de la presa de relaves.
Por este motivo, la protección del medio ambiente alrededor de la presa debe ser la máxima prioridad. La tecnología SENSOR DDS® debe utilizarse siempre para evitar que los materiales tóxicos se filtren desde el depósito de relaves hacia el terreno subyacente y contaminen posteriormente las aguas subterráneas. La inspección de la integridad de la lámina después de su instalación se realiza mediante SENSOR DDS® MIT. Una vez cubierta la geomembrana con una capa de drenaje, utilizamos el método dipolar SENSOR DDS® Mobile.
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Ensayo por arco eléctrico - SENSOR DDS® MIT y método dipolar SENSOR DDS® Mobile
Información general del proyecto:
- Superficie total: 283.000 m²
- Geomembrana de PEAD de 1,5 mm
- Capa de drenaje y protección: 500 mm de grava
- Para la inspección de la geomembrana expuesta se utilizó el Arc Tester SENSOR DDS® MIT
- Para la inspección de la geomembrana cubierta se utilizó SENSOR DDS® Mobile
Durante la inspección de la integridad de la lámina en un depósito de relaves de una mina de oro, identificamos un total de 132 fugas y defectos en la lámina. La mayoría eran cortes o soldaduras por extrusión de mala calidad. Sin embargo, las quemaduras provocadas por cigarrillos también fueron un tipo de daño muy frecuente.
El rendimiento diario medio alcanzó los 9.500 m² por técnico. Debido a las condiciones específicas del proyecto, fue necesario movilizar al equipo al emplazamiento en varias ocasiones.
Análisis de la integridad de la geomembrana tras la instalación de la capa de cobertura
Después de verificar la integridad de la geomembrana expuesta y de instalar posteriormente la capa de drenaje, se realizó una segunda inspección de toda la superficie mediante el método SENSOR DDS® Mobile. Esta inspección de diagnóstico se llevó a cabo para detectar los daños que pudieran haberse producido durante el proceso de relleno.
La inspección identificó un total de 102 fugas. El análisis confirmó que más del 50 % de los defectos eran perforaciones provocadas por la penetración de áridos con bordes afilados. Este tipo de daño se produce como consecuencia de la presión vertical extrema y de las fuerzas de cizallamiento generadas por la maquinaria pesada que actúan directamente sobre la superficie de la geomembrana.
Un factor crítico fue el giro sobre el mismo punto de los vehículos de orugas, que provocó extensos daños lineales de varios metros de longitud.
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